一、 需注明壓鑄零件名稱、零件圖號、工序名稱、工序號。
二、 需注明品質要求及注意事項、檢驗方法
（一）品質要求及注意事項
1.調模完成后首件必須檢驗。
2.產品表面無起泡、裂紋、白點、粘膜、冷隔、鑄孔；無影響拋光及電鍍品質的水紋、變形、拉傷、壓塌、錯模、缺料、收縮等毛坯外觀不良。
3.操作臺必須戴好面罩，耳塞，手套，勞保鞋等相關勞保用品。開模后，應對料頭、流道、溢料包、頂針頂出位置加強噴霧冷卻，房子產品無法平穩頂出或頂變形等不良。合模前，應對分流錐、流道、澆口套進行噴霧，同時應對型腔及芯子易過熱處、卡位及深孔等易卡?；蛞桌Ｌ幖訌妵婌F。備注：噴前模澆口套時，噴槍頭應擺成30-45度，直噴澆口套會造成鋅液噴出傷人。噴霧重點：①澆口，分流錐；②前模型腔；③后模筋條及兩螺牙底孔處。
4.影響機加工定位的飛邊及后道加工無法去除且影響產品尺寸外觀及裝配配合的飛邊應按規范去除。
5.若用手工去除澆口會導致產品變形、缺料等不良，須采用鋸切方式去除澆口，鋸切口應離開產品邊緣1-3mm。
6.模具編號，保證通規通，止規止。
（二）檢驗方法
可用目測、試拋、模具檢驗等方法。
三、 需注明裝箱標準
四、 需注明材料牌號、設備名稱、文件編號、模具編號、發行部門、制定日期、版本、頁數、毛坯重等信息，做好文件歸檔管理工作。
五、 需注明冷卻水及噴霧位置
六、 需注明工藝參數，表明機型、爐溫、射料壓力、射料速度、射料時間、冷卻時間等。
七、 需注明標記、修改前紀錄、修改后紀錄、修改處數等資料登記。
八、 需注明編制、工藝審核、標準審核、批準等。
實例如下：
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零件名稱 |
面板 |
壓鑄作業標準書 |
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零件圖號 |
66413-04-00 |
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工序名稱 |
成型 |
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工序號 |
1 |
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NO. |
品質要求及注意事項 |
檢驗方法 |
備注 |
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1 |
調模完成后首件必須檢驗。 |
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首件 |
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2 |
產品表面無起泡、裂紋、白點、粘膜、冷隔、鑄孔；無影響拋光及電鍍品質的水紋、變形、拉傷、壓塌、錯模、缺料、收縮等毛坯外觀不良。 |
目測/試拋 |
1模/2H |
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3 |
操作臺必須戴好面罩，耳塞，手套，勞保鞋等相關勞保用品。開模后，應對料頭、流道、溢料包、頂針頂出位置加強噴霧冷卻，房子產品無法平穩頂出或頂變形等不良。合模前，應對分流錐、流道、澆口套進行噴霧，同時應對型腔及芯子易過熱處、卡位及深孔等易卡?；蛞桌Ｌ幖訌妵婌F。備注：噴前模澆口套時，噴槍頭應擺成30-45度，直噴澆口套會造成鋅液噴出傷人。噴霧重點：1.澆口，分流錐；2.前模型腔；3.后模筋條及兩螺牙底孔處。 |
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1模/2H |
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4 |
影響機加工定位的飛邊及后道加工無法去除且影響產品尺寸外觀及裝配配合的飛邊應按規范去除。 |
目測 |
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5 |
若用手工去除澆口會導致產品變形。缺料等不良，須采用鋸切方式去除澆口，鋸切口應離開產品邊緣1-3mm。 |
目測 |
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6 |
模具編號，保證通貴通，止規止。 |
檢具 |
2模/2H |
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裝箱標準圖 |
裝箱標準 |
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PCS/層 |
層 PCS/筐 |
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備注 |
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材料牌號 |
ZZnA14（澳洲3號） |
設備名稱 |
壓鑄機 |
版本 |
A |
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文件編號 |
WIWYC02804A—1 |
發行部門 |
技術中心 |
頁數 |
2 |
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模具編號 |
66413-04-00（Y01-01）K |
制定日期 |
2013年4月13日 |
毛坯重 |
g |
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冷卻水及噴霧位置 |
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注：圖中通冷卻水量的大小應依據成型時毛坯外觀品質變化適時調整開度 |
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前模 |
后模 |
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前模圖 |
后模圖 |
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注：1.噴霧位置用（符號）表示；2.自動關門循環時間不得少于2s |
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工藝參數 |
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機型 |
爐溫 |
射料壓力 |
射料速度 |
射料時間 |
冷卻時間 |
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興行150T |
425±15℃ |
85±5㎏/㎝2 |
2.5圈-4圈 |
1.2s-1.5s |
2.5s-5.0s |
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力勁160T |
425±15℃ |
110±10㎏/㎝2 |
6圈-7.5圈 |
1.2s-1.5s |
2.5s-5.0s |
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仁興180T |
425±15℃ |
110±10㎏/㎝2 |
6圈-7.5圈 |
1.2s-1.5s |
2.5s-5.0s |
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標記 |
修改前記錄 |
修改后記錄 |
處數 |
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編制： 工藝審核： 標準審核： 批注：
