1、壓鑄件縮孔縮松現象存在的原因：壓鑄件縮孔縮松現象產生的原因只有一個，那就是由于金屬熔體充型后，由液相轉變成固相時必然存在的相變收縮。由于壓鑄件的凝固特點是從外向內冷卻，當鑄件壁厚較大時，內部必然產生縮孔縮松問題。所以，就壓鑄件來說，特別是就厚大的壓鑄件來說，存在縮孔縮松問題是必然的，是不可以解決的。

2、解決壓鑄件縮孔縮松缺陷的唯一途徑：壓鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝本身得到徹底解決，要徹底解決這個問題，只能超越該工藝，或者說是從系統外尋求解決的辦法。這個辦法又是什么呢？從工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的工藝思想進行。鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現象，我們不能逆這種自然現象的規律，而只能遵循它的規律，解決這個問題。

3、補縮的兩種途徑：對鑄件的補縮，有兩種途徑，一是自然的補縮，一是強制的補縮。要實現自然的補縮，我們的鑄造工藝系統中，就要有能實現“順序凝固”的工藝措施。很多人以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統沒有設有補縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手段生產出來的毛坯，也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺陷的。

由于壓鑄工藝本身的特點，要設立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復雜的.最根本的原因還可能是，“順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長的凝固時間，這一點，與壓鑄工藝本身有點矛盾。強制凝固補縮的最大特點是凝固時間短，一般只及“順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統的基礎上，增設強制的補縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點相適應的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題。

4、強制補縮的兩種程度：擠壓補縮和鍛壓補縮。實現鑄件的強制補縮可以達到有兩種程度。一種是基本的可以消除鑄件縮孔縮松缺陷的程度，一種是能使毛坯內部達到破碎晶粒或鍛態組織的程度。如果要用不同的詞來表述這兩種不同程度話，那么，前者我們可以用“擠壓補縮”來表達，后者我們可以用“鍛壓補縮”來表達。要充分注意的一個認識，分清的一個概念是，補縮都是一種直接的手段，它不能間接完成。工藝上我們可以有一個工藝參數來表達，這就是“補縮壓強”。物理原理上，壓強這個概念有兩種情況可出現，一種是在液體場合，即“帕斯卡定律”的場合，為分清楚，我們定義它為“液態壓強”，而另一種出現在固態場合，我們定義它為“固態壓強”。要注意的是，這兩種不同狀態下出現的壓強概念的適用條件。我們如果混淆了就會出現大問題。